涂白马口铁优势鲜明应用领域普通
（一）事前控制
在战略实施中，设计一个好的战略计划的正确性和有效性，为执行计划得到企业高层领导人的批准，其中包括重大经营活动必须经企业领导同意开始实施，他批准的内容往往成为企业绩效管理的评价标准这种控制，重大问题的控制，如关键人员的任命、重大合同的签订、重大设备等采购。
（二）岗位控制
这种控制方式发生在企业的经营活动后，战略活动的结果与控制标准，这种控制的重点是确定战略控制的程序和标准，控制员工的日常工作要做，战略计划的实施后，将购买的应用与原方案相比，由企业主管部门和各部门将定期对战略实施的领导汇报，由领导决定是否采取纠正措施。
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覆膜马口铁实现卷材加工模式
覆膜马口铁采用的是卷材加工模式，可以节省更多的整卷仲裁，材料利用率基本可以提高百分之四点五左右，这些都为工业企业带来巨大的便利，可以有效的节约更多的资源，为企业赢得更多的利润，创造出更多的经济价值，降低企业的成本起到了至关重要的作用。
覆膜马口铁其排放的废气是最低最少的，非常有利于环保和绿色。这是因为白色的珠光膜逐步替代了传统的百科丁墨，而且聚酯膜逐步替代了光油，因此减少了大量溶剂中的废气释放和排放。传统的铁艺工艺一般经过三到六次的烘干工序就可以了，真的特别的简单便捷，产品操作也特别的简单便捷，维修也十分的便捷方便。传统的产品是不能够比拟的，能够打破传统产品的局限和劣势所在。
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马口铁印刷--什么样的产品会用到专色印刷?
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
马口铁印刷——马口铁罐符合环保诉求的包装材料
现有的容器包括铁罐、铝罐、纸类以及塑胶容器，这些容器的回收处理特性各有不同，但是以铁罐在回收处理上较其它包装材质容器为优。
基于国际环境管理标准ISO-14000 推行在即，具有低污染、可回收、省资源特性的马口铁罐，在未来包装用途上，将有更宽广的发展空间：
1.低污染:
铁罐容器中的主要原料马口铁，事实上是属于环境无害性，可自然分解的，因为当铁罐存在环境中，可自然地氧化而回复至原始氧化铁状态，回归自然，所以废铁罐的堆置是可由时间分解的，并不会残存造成环境污染。同时制造铁罐不必砍伐树木，不致破坏生态平衡。
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马口铁印刷--电镀铬的处理
1.前处理 一般情况下，钢铁零件电镀黑铬，多数以镀铜或镀镍作底镀层，而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。
2.后处理 电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果。
为使各种食品保持原有的品质，1819年，美国人安德伍在波斯顿开设第一家马口铁制罐工厂，他们将马口铁剪成一定的形状，由工匠焊接成圆筒，在两端加焊圆底，顶部开一孔，将食物罐进筒内，这就是最初的马口铁包装。随着时间的推移，人们在马口铁上印上图案，使得马口铁金属罐不仅仅起到食物保鲜作用，还有外观装饰性的作用，更能吸引顾客眼球。
马口铁（英文tinplate）是镀锡冷扎薄钢板的简称，是优质低碳（含碳量<百分之零点一三）薄钢板上镀了一层极薄的锡(0.10-0.15um)的金属材料,亦称镀锡铁皮。它由钢基1、锡铁合金层2、锡层3、锡氧化膜4、油膜5等5层组成。马口铁印刷俗称印铁，印刷后的马口铁经焊接卷封或冲压可制成各种规格的桶、罐、皇冠盖等容器，供食品罐头、油脂化工、医药卫生、建材、家电制品、标牌等商品包装及玩具制造业使用。
马口铁印刷--包装用马口铁的应用
不同种类的包装容器应使用不同特性的材料。例如，喷雾罐用0.18 毫米～0.12 毫米厚的T61马口铁制造罐身；顶盖用0.30 毫米～0.35 毫米厚的马口铁，机械性能T52～T55；罐底用0.30 毫米～0.31 毫米的马口铁，T65 两次退火。目前用来制造食品罐的，可选用厚0.14 毫米～0.17 毫米马口铁，欧洲现已开始使用厚为0.11 毫米～0.13 毫米的马口铁。
包装物轻，可降低成本。拿食品罐来说，1974 年，欧洲多采用厚0.24 毫米，T59 的马口铁，到了1994 年，均采用厚0.14 毫米DR580～DR620 的马口铁，这就是发展方向。
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马口铁印刷--马口铁与镀锡板的区别
镀锡薄钢板简称镀锡板，俗称马口铁，是两面镀有纯锡的低碳薄钢板。马口铁是传统的制罐材料，至今仍是制作食品罐头的主要罐材。马口铁有光亮的外观，良好的 耐蚀性和制罐工艺性能，易于焊接，适于涂料和印铁。但其冲拔性能比不上铝板，因此大多制成以焊接和卷封工艺成型的三片罐结构，也可以做成冲拔罐。马口铁除 大量用于罐头工业外，还制作糖果、饼干、茶叶、奶粉等听盒；也可用于某些工业产品如化学产品、化妆品等的罐类和盒装。此外还是玻璃瓶罐的良好的制盖材料。
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马口铁印刷--马口铁包装罐的制作工艺
金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。 70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。 1 三片罐的制造 制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。 ①筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。 锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。 熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。 焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面，使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。 只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点是能使原来的边缘得到了完全的保护，但只能用于无锡钢（TFS），因为锡的熔点接近塑料的熔化温度。 ②简体的后加工。在简体的两端还必须加工凸缘，以便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，简体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。为提高生产效率，制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长，这时，第一道工序要切断圆筒，传统的做法是，成型前板坯在切割机（刻痕机）上作不断开的切割。但是、近来由于为两片罐生产而开发的罐修整剪切机的出现。
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