马口铁是在普通钢板上通过电镀的方法上一层薄锡层，起到还原保护的作用。英文缩写就是SPTE。钢材具有很好的强度与成型特点，而锡有具有很好的耐腐蚀和提供很好的还原特性。所以马口铁是一种包覆“合金”。更早的时候是用在马灯上面的，后来用到罐头包装等。因为早期煤油灯很像马口，所以才说成马口铁型号比较多，有0#，10#，25#等等，因镀锡厚度不同。如出现H*的，*表示数字，则是热浸方式镀锡，#号则是电镀锡
种类和用途
注：1、附着量表示1㎡的单面镀锡量.但等厚最小平均镀锡量表示两的镀锡量之和。
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马口铁的镀锡多采用酸性电镀工艺，也可采用热浸镀锡工艺。钢板经电镀锡后表面呈银白色，这种锡镀层厚度约为0.4~4ΜM，在技术上一般以单位面积的镀锡量来表示（G/M2）。马口铁电镀后的镀锡层孔隙很多，抗蚀性能不好。因此必须在电镀后进行软溶处理或钝化处理，使其表面分别生成锡合金层和氧化锡层。使镀层光亮，并使镀层与钢板的结合力增强和孔隙减少，才能有效地提高耐腐蚀性能。
马口铁表面电镀锡，主要是锡的电极电位比铁高，化学性能稳定，因此可对钢板起防锈保护作用。但必须保持镀锡层的完整，若被划破，甚至仅有微小的孔隙而暴露出钢基，也会因产生阳极腐蚀而使钢板很快被腐蚀。
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马口铁基板原料的好坏决定了镀锡线板最终质量，所以镀锡线对马口铁基板的质量和生产成本提出了更高的要求,板卷表面涂油好坏更一个重要的质量考核指标。
下面分析下厂家对马口铁基板涂油要求：
1. 涂油量：20-100mg/m2 单面。马口铁基板涂油主要用于防锈，涂油量过大，导致油的成本大同时导致清洗的成本及废液的处理成本过大，据业内人士统计，马口铁基板的涂油量每多50mg，后续清洗处理加废液处理的成本占整条生产线的运行成本的5%左右。一般40mg的涂油量基本上可以保证基板存放一个月，80mg可以保证基板存放两个月。如果涉及出口，涂油量适当加大。
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马口铁其中Sn是镀层，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 关于马口铁的发展历程，您又了解多少呢？
马口铁起源于波希米亚。该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一般时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。
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