马口铁包装桶的特点
1、马口铁包装桶外印刷图文精美、层次分明、版面洁净,内涂食用金油或光油,质量高档,符合食品卫生要求。
2、马口铁包装桶扣骨搭接紧密,封口均匀光滑,线条轮廓清晰流畅。
3、马口铁包装桶罐盖或罐身上可击打凹凸图文标志,定位准确,立体感强。
目前,国际上生产的大量马口铁用于制作包装容器,从而提出了一个特殊的需要。原先马口铁的生产均不考虑包装容器制造的特殊要求,只是普通马口铁,故对生产包装用品来说多有不合适的情况。在包装专用马口铁的研制和生产方面,欧洲走在了世界的前列。法国钢铁集团是欧洲最大的钢铁企业,其质量和产量都不次于日本,而生产的技术和品种的改进更是日本所不及。近年来,法国钢铁公司首先研制开发了包装专用马口铁,并投入市场,引起了包装行业的一场革命。
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马口铁是一种以钢板为基料,两面镀上纯锡,使之光泽明亮的低碳薄钢板。镀锡薄钢板又以镀锡工艺的不同,分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种。
马口铁的结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成的。如图所示:
从马口铁结构上看,其表面涂有一层极薄的油膜,目的是防止马口铁在储存、运输过程中生锈,以便于在印刷时易于将成垛的马口铁一张张掀开。油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄无一定标准,一般涂油量控制在2~4mg/m2,但也有的在6mg/m2以上。如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量,使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面,在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷,俗称“眼孔”。“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间的附着力下降。因此,马口铁表面涂油量在6mg/m2以上的,印刷前就要预烘一次马口铁,使其上过多的油膜挥发掉。预烘温度一般在200℃、15min之间,车速4200r/h。
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马口铁的生产过程包括:酸洗--冷轧--退火--平整---剪边--镀锡---涂油 酸洗:
1是为了原板表面的氧化物
2是为了切边,检查是否有缺陷的原板 冷轧: 主要是通过压力使其厚度变薄。这个可以再常温下进行。 退火:这道工艺主要是根据客户的用途与要求调整相应的硬度。有两种方式:1)罩式炉退火 2) 连续性退火。 正常硬度越大的用的连续性退火的比较多 平整:主要是两个方面:1)表面状态的检查 2) 板型的平整 剪边:最小是切5mm,正常时切7.5mm 镀锡:要考虑到浓度,湿度等镀锡的环境等等 涂油: 正常情况下涂DOS油。为了防止粘张,或者生锈。 但上面的油点的控制比较难。 屑饼机
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现有的容器包括铁罐、铝罐、纸类以及塑胶容器,这些容器的回收处理特性各有不同,但是以铁罐在回收处理上较其它包装材质容器为优。