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马口铁印刷产品以其新颖的装帧设计和特殊的精美印刷效果，主要用作包装产品，如油罐、喷雾罐、饮料罐、食品罐、杂罐、电池、玩具、瓶盆、胶卷盒等等。金属包装产品品种多规格复杂，主要产品有铝制二片罐、马口铁三片饮料罐、食品罐、气雾罐、1-20升化工桶各类瓶盖、易拉盖、各种杂罐、35-208升容量的冷热轧板钢桶及马口铁桶罐内涂外印。全国约有1500家左右生产企业，据不完全统计，国有、国有控股及历史遗留下来的大集体企业占百分之三十五、民营企业占百分之三十、中外合资企业占百分之二十八、外商独资企业占百分之七该行业已具备良好的装备，美国的先进两片罐生产线26条进口马口铁三片罐生产线300条左右各种瓶盖进口设备达300多台，还有印铁、涂铁设备达600条左右，进口和国产各占一半。其他还有相当部分国产性能较好的设备。金属容器行业已具备良好的基础。
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 铁罐马口铁是高精度产品
    大家知道罐头的主要包装材料是铁罐马口铁，而马口铁是冷轧钢铁工业中的最尖端产品。因为：
   1）铁罐马口铁原板是非常纯净的低碳（C＜0.12%）软钢，冶炼时对其中的残余非金属，主要指P，S，Si，含量和其他金属含量，如Cu，Cr，Mn等都要严格控制。有时需在真空中脱去钢水中的杂质，这在技术上要求很高；
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马口铁食品罐印刷对油墨有着特别的恳求：

　　由于马口铁食品罐印刷品结尾要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经取舍、折弯和拉伸工艺，因此恳求印刷油墨对马口铁食品罐有较好的附着力和相应的机械功能。为了进步油墨附着力，印刷前首要需求对马口铁食品罐进行白色打底。白色是全部画面的基色，有很高的明度。参加其它高能度的色相今后，能进步各色相明度而形成色阶。
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 印刷反差是评价印刷品质量的最重要指标，它是实地密度和网线密度之差和实地密度的比值，通常选取网点面积为75%的网点实地密度。它主要表现在福州印刷品的层次上，印刷反差越高，印刷品层次拉得越开，给人视觉上的冲击越大，反之，则使得印刷品层次并级，无精神，色偏，给人眼的感觉很不好。
　　印刷反差对印刷品如此重要，那我们怎样才能把它控制好呢？下面我们根据生产过程中碰到的问题及解决方法结合一些理论知识简单分析了影响马口铁印刷产品印刷反差的几个方面的因素，希望对今后的生产控制会有一些帮助。
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  当涂布在马口铁表面的涂料厚薄不一时，会导致在相同的温度、速度烘干的条件下，出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。
    ①滚、辊之间的两端间隙不一。橡皮滚筒与压涂滚筒、匀料辊与橡皮滚筒、匀料辊与给料辊、三组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时，往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。
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马口铁的储存和防护条件：

马口铁的储藏条件：置于阴凉通风干燥处，防潮，勿冷冻，储存温度要求在10℃-40℃内。

针对复杂潮湿环境，可采用传统的干燥除湿方法，避免储存位置潮湿而出现生锈，传统的干燥除湿方法主要有吸潮剂除湿和抽湿机（吸湿机）等。因储存空间较大，一般不建议采用吸潮剂。

在潮湿的季节，马口铁和成品应尽量放置在封闭的仓库中，门窗不能随便开启，并在仓库设置些干燥剂或吸湿机等，有条件也可将马口铁存放要求设计成多层货架式结构，尽量减少仓库闲置空间，然后装吸湿机装置，这样就能在就能节约能源、降低成本的基础上保证材料及产品的存放条件。
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1.气候变化无常，当露点温度较低，而环境温度较高情况下，马口铁表面不容易结露，

由此产生的质量问题也可相对性避免。但如果马口铁开包时检测到的马口铁表面温度

与储存温度接近或略低于环境温度，此时，水汽容易疑结在马口铁表面。

2马口铁的储存环境相对湿度要求在40%以下，环境湿度下降越多, 腐蚀速度就越缓, 如存放物品的环境相对湿度降至40%, 因低湿导致电化学腐蚀过程不能进行, 金属的腐蚀可相对性的停止。

马口铁的镀锡多采用酸性电镀工艺，也可采用热浸镀锡工艺。钢板经电镀锡后表面呈银白色，这种锡镀层厚度约为0.4~4ΜM，在技术上一般以单位面积的镀锡量来表示（G/M2）。马口铁电镀后的镀锡层孔隙很多，抗蚀性能不好。因此必须在电镀后进行软溶处理或钝化处理，使其表面分别生成锡合金层和氧化锡层。使镀层光亮，并使镀层与钢板的结合力增强和孔隙减少，才能有效地提高耐腐蚀性能。
    马口铁表面电镀锡，主要是锡的电极电位比铁高，化学性能稳定，因此可对钢板起防锈保护作用。但必须保持镀锡层的完整，若被划破，甚至仅有微小的孔隙而暴露出钢基，也会因产生阳极腐蚀而使钢板很快被腐蚀。
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 英国人于 1800 年发明了用于盛装食物并长期保存的第一个马口铁罐，不过此时的马口铁采用的是热浸锡法生产；从 19 世纪 20 年代后，马口铁罐在美国得到了非常大的发展，需求不断增加， 1847 年美国发明制罐机器，从此逐步取代手工制罐； 1900 年电焊机的发明使得马口铁制罐效率得到了非常大的提高，又由于锡价格的昂贵，之后人们逐渐用电镀锡的方法生产马口铁； 20 世纪 90 年代后，制罐技术得到了飞速发展，高速焊机可以达到 1000 罐 / 分钟的生产水平。从 20 世纪中期，陆续出现了电镀铬薄钢板，用于代替部分马口铁产品的使用。

     马口铁的质量指标

     马口铁在生产过程中和出厂前，总共要进行四十多项检验。但是各国的马口铁指标（除美国外），除板形指标（平整度、直角度、厚薄误差等等）外，马口铁的内在质量（镀锡量和调质度、硬度以外的）即其耐蚀能力，都没有明确的规定。
    涉及马口铁应用的内在质量指标是：
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