tinplate

  当涂布在马口铁表面的涂料厚薄不一时，会导致在相同的温度、速度烘干的条件下，出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。
    ①滚、辊之间的两端间隙不一。橡皮滚筒与压涂滚筒、匀料辊与橡皮滚筒、匀料辊与给料辊、三组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时，往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。
    处理方法：出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查给料辊与匀料辊两端间隙是否一致，再检查匀料辊与橡皮滚筒两端间隙是否一致，当三辊互相平行时，调整橡皮滚筒与压涂滚筒的平行度，使各辊、两滚均互相平行。
    ②涂料黏度太大。涂料黏度太粘，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时，涂料涂布在马口铁上不能均匀地流展开，且涂布机转速越高，越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。
    处理方法：适当降低涂料黏度或者用表面张力小的溶剂稀释，降低树脂高分子间的内聚力，使涂料在马口铁表面均匀地流展开，并减慢涂布速度，使涂料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。
    ③马口铁表面含油量偏高。马口铁表面的油膜越厚，涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性越差，从而使涂料无法均一附着在马口铁的表面。
    处理方法：马口铁含油量偏高时，可适当降低涂料黏度。对于含油量太高的马口铁，应通过高温烘烤进行除油处理。
    ④涂料的品质不好。涂料中混有杂质或存放时间过久而分层，致使涂料在涂布前部分树脂高分子已发生聚合反应，涂布时易出现花斑状涂布不匀。
    处理方法：更换涂料。
    ⑤稀释剂的选择不对。稀释涂料时用错稀释剂造成树脂与稀释剂不相溶烘烤后易出现涂膜线条化，流展欠佳。
    处理方法：正确地选择稀释剂，最好使用涂料供应商提供的配套溶剂。
    ⑥橡皮滚筒不同心。偏心的涂布橡皮滚筒装上涂布机后，其表面周向不同的位置与马口铁、压涂滚筒之间的接触压力不一样，从而造成涂料涂布在马口铁表面进料方向涂膜厚度不一。有色涂料出现由浅到深或由深到浅的涂膜颜色渐变。
    处理方法：重新磨光橡皮滚筒。